อุณหภูมิสูงและความดันสูงทนทานต่อการกัดกร่อน Capacitive ระดับเซ็นเซอร์สําหรับการติดตามระดับของหม้อร้อน

เซ็นเซอร์วัดระดับแบบคาปาซิทีฟทนต่อการกัดกร่อนอุณหภูมิสูงและความดันสูงได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานตรวจสอบระดับหม้อไอน้ำ เซ็นเซอร์นี้ถูกออกแบบมาให้ทนทานต่อสภาวะที่รุนแรง โดยให้การวัดระดับที่เชื่อถือได้และแม่นยำในระบบหม้อไอน้ำที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูง โครงสร้างที่ทนต่อการกัดกร่อนช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพในระยะยาว ในขณะเดียวกันก็รักษาความปลอดภัยและประสิทธิภาพในการทำงานผ่านข้อมูลระดับแบบเรียลไทม์ที่แม่นยำ

• โปรโตคอล Modbus เพื่อการรวมระบบที่ง่ายดาย
• การออกแบบที่เรียบง่าย ไม่ต้องบำรุงรักษา ไม่มีส่วนประกอบที่เคลื่อนไหวหรือยืดหยุ่น
• ตัวเลือกเอาต์พุตสัญญาณหลายแบบสำหรับการกำหนดค่าระบบที่ยืดหยุ่น
• การวัดที่แม่นยำซึ่งไม่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิ ความถ่วงจำเพาะของของเหลว หรือรูปร่าง/ความดันของภาชนะ
• เหมาะสำหรับการวัดของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง รวมถึงกรดและด่าง
• การป้องกันกระแสเกิน แรงดันเกิน และขั้วไฟฟ้า
• ความสามารถในการส่งสัญญาณระยะไกลแบบไร้สาย (อุปกรณ์เสริม)
• เข้ากันได้กับตัวกลางของเหลวใดๆ

• ช่วงการตรวจจับ: 0.1～3m
• ช่วงการวัดค่าความจุ: 10PF～500PF
• ความแม่นยำ: ระดับ 0.1, ระดับ 0.2, ระดับ 0.5, ระดับ 1
• ช่วงความดัน: -0.1MPa～32MPa
• ความทนทานต่ออุณหภูมิของโพรบ: -50～250℃
• อุณหภูมิแวดล้อม: -40～85℃
• อุณหภูมิในการจัดเก็บ: -55℃～+125℃
• สัญญาณเอาต์พุต: 4～20mA, การสื่อสาร 485
• ระยะการสื่อสารไร้สาย: <200 เมตร (อุปกรณ์เสริม แหล่งจ่ายไฟแบตเตอรี่ 3.3-36V)
• แรงดันไฟฟ้า: 5～36V DC
• วัสดุ: สแตนเลส 316, 1Gr18Ni19Ti หรือ PTFE
• ความเสถียรในระยะยาว: ≤0.1%FS/ปี
• ค่าเบี่ยงเบนของอุณหภูมิ: ≤0.01%FS/℃ (ช่วง 0～70℃)
• เกรดป้องกันการระเบิด: ExibIICT6
• ระดับการป้องกัน: IP67

เซ็นเซอร์วัดระดับของเหลวแบบคาปาซิทีฟประกอบด้วยสองส่วนหลัก: โพรบเซ็นเซอร์และเครื่องส่งสัญญาณ โครงสร้างแตกต่างกันไปตามข้อกำหนดการใช้งาน

A: โพรบเซ็นเซอร์ที่ยื่นเข้าไปในภาชนะหรือท่อวัด

B & C: หน้าแปลนเชื่อมต่อเฟสแก๊สและเฟสของเหลวสำหรับอินเทอร์เฟซอุปกรณ์

D: กระบอกสูบวัดที่สร้างค่าความจุด้วยขั้วไฟฟ้าเซ็นเซอร์

E: หน้าแปลนระบายน้ำสำหรับการทำความสะอาดเป็นระยะเพื่อรักษาความแม่นยำในการวัด

F: เครื่องส่งสัญญาณที่แปลงการเปลี่ยนแปลงค่าความจุเป็นสัญญาณมาตรฐาน 4-20mADC

รุ่นจอแสดงผล KSLV606 รองรับวิธีการเดินสายสองแบบ:

การเชื่อมต่อ RS485:

การเชื่อมต่อ 4-20mA:

วิธีการเดินสายเครื่องส่งสัญญาณทั่วไป:

การติดตั้งมาตรฐาน:

เชื่อมต่อหน้าแปลนเฟสแก๊ส-ของเหลวเข้ากับหน้าแปลนอุปกรณ์ด้วยปะเก็นและสลักเกลียว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อทางออกสะอาดและพื้นผิวการซีลยังคงสภาพสมบูรณ์ก่อนการติดตั้ง

การติดตั้งเฉพาะหม้อไอน้ำ:

โครงสร้างการกระจายความร้อนพิเศษช่วยป้องกันเครื่องส่งสัญญาณจากอุณหภูมิสูง ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการวางแนวที่ถูกต้อง โดยวางเครื่องส่งสัญญาณไว้ด้านล่าง

1. เตรียมท่อโปร่งใสพร้อมมาตราส่วน แอมมิเตอร์ความแม่นยำสูง จุกยาง และตัวกลางทดสอบ
2. เชื่อมต่อท่อเข้ากับพอร์ตเฟสของเหลว ปิดกั้นการระบายน้ำ เปิดเฟสแก๊ส และเชื่อมต่อแอมมิเตอร์
3. เพิ่มตัวกลางที่ระดับ 0%, 25%, 50%, 75% และ 100% โดยเปรียบเทียบค่าที่อ่านได้จากแอมมิเตอร์กับเอาต์พุตที่คาดไว้ 4mA, 8mA, 12mA, 16mA และ 20mA

จอแสดงผลแสดงเป็นศูนย์: ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟ 24V เครื่องส่งสัญญาณสำหรับไฟฟ้าลัดวงจรหรือปัญหาด้านคุณภาพ

กระแสน้อยกว่า 4mA: ตรวจสอบตำแหน่งระดับของเหลว การปรับเครื่องส่งสัญญาณ หรือข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น

กระแสเกิน 25mA: ตรวจสอบไฟฟ้าลัดวงจรของวงจรเครื่องส่งสัญญาณ หรือการปรับกระแสเกิน

จอแสดงผลผันผวน: ตรวจสอบความเสถียรของระดับของเหลวจริง คุณภาพการเชื่อมต่อ หรือปัญหาเครื่องส่งสัญญาณ

ไม่มีการเปลี่ยนแปลงการแสดงผล: ทดสอบฟังก์ชันการทำงานของเครื่องส่งสัญญาณและตรวจสอบการอุดตันของท่อหรือการขาดการเชื่อมต่อ

การตอบสนองช้า: ทำความสะอาดเซ็นเซอร์จากสิ่งสกปรก หรือตรวจสอบการอุดตันบางส่วนของเฟสแก๊ส

1. ตรวจสอบเอกสารผลิตภัณฑ์ก่อนการติดตั้ง
2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอินเทอร์เฟซเข้ากันได้กับอุปกรณ์
3. ปฏิบัติตามคำแนะนำการเดินสายอย่างแม่นยำ
4. จัดการด้วยความระมัดระวัง - หลีกเลี่ยงการถอดแยกชิ้นส่วนหรือการกระแทก
5. หยุดการใช้งานและตรวจสอบความผิดปกติใดๆ
6. จัดเก็บในบรรจุภัณฑ์เดิมในสภาพที่เย็นและแห้ง
7. ป้องกันเซ็นเซอร์จากความเสียหายระหว่างการจัดการ
8. ใช้มาตรการป้องกันฟ้าผ่า
9. ต่อสายดินตัวเครื่องส่งสัญญาณ (ความต้านทาน <4Ω)
10. ใช้สิ่งกีดขวางด้านความปลอดภัยที่ได้รับการรับรองสำหรับการสื่อสาร 485
11. ปฏิบัติตามข้อกำหนดการติดตั้งสิ่งกีดขวางด้านความปลอดภัย
12. ใช้หม้อแปลงไฟฟ้าที่เหมาะสมในพื้นที่อันตราย