2025-06-16
Keywords:วัดระดับอาหาร, เซ็นเซอร์วัดระดับอัลตราโซนิก, การให้อาหารแม่นยำ, การจัดการอาหาร, ประสิทธิภาพการเพาะพันธุ์, KUS550
| ความท้าทาย | ข้อบกพร่องของโซลูชันแบบดั้งเดิม | ผลกระทบต่อการเพาะพันธุ์ |
|---|---|---|
| การสูญเสียอาหารอย่างรุนแรง | การให้อาหารด้วยตนเองขึ้นอยู่กับประสบการณ์, มีแนวโน้มที่จะให้อาหารมากเกินไป/น้อยเกินไป | อัตราส่วนอาหารต่อเนื้อเพิ่มขึ้น, ต้นทุนเพิ่มขึ้น 15%-20% |
| ต้นทุนแรงงานสูง | ต้องตรวจสอบระดับไซโล/ถาดบ่อยครั้ง | พนักงานแต่ละคนสามารถจัดการได้ ≤10 โรงเรือนหมู, ประสิทธิภาพต่ำ |
| การปรับตัวเข้ากับสิ่งแวดล้อมไม่ดี | เซ็นเซอร์สัมผัสอุดตัน/กัดกร่อนได้ง่ายจากฝุ่นอาหาร | อัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น, ต้นทุนการบำรุงรักษาเพิ่มขึ้น 30% |
โซลูชัน: แนะนำ เซ็นเซอร์วัดระดับอัลตราโซนิก Kacise KUS550 ผสานรวมเข้ากับเครื่องให้อาหารโจ๊กอัจฉริยะสำหรับการตรวจสอบระดับอัตโนมัติแบบเต็มกระบวนการ
| พารามิเตอร์ทางเทคนิค | KUS550 ประสิทธิภาพ | การเปรียบเทียบกับเซ็นเซอร์แบบดั้งเดิม |
|---|---|---|
| หลักการวัด | การวัดระยะทางด้วยคลื่นอัลตราโซนิกแบบไม่สัมผัส (วิธีผลต่างเวลา) | แบบสัมผัส (เช่น แบบต้านทาน, แบบชั่งน้ำหนัก) |
| ช่วงการวัด | 0.2-5m (ส่วนขยายที่ปรับแต่งได้) | 0.1-3m (จำกัดตามความสูงของไซโล) |
| ความแม่นยำ | ±2mm (ไซโล)/±5mm (ถาดอาหาร) | ±10mm หรือสูงกว่า |
| การปรับตัวเข้ากับสิ่งแวดล้อม | -30℃~80℃, กันน้ำ IP68, ระดับความทนทานต่อฝุ่น M4 | เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่แห้งเท่านั้น, เสี่ยงต่อการกัดกร่อนของอาหาร |
| ความสามารถในการผสานรวม | โปรโตคอล RS485/Modbus, รองรับการเข้าถึงแพลตฟอร์ม IoT | ต้องใช้โมดูลแปลงเพิ่มเติม, ความเข้ากันได้ไม่ดี |
| ตัวบ่งชี้ | การจัดการด้วยตนเองแบบดั้งเดิม | การจัดการอัจฉริยะ KUS550 | อัตราการปรับปรุง |
|---|---|---|---|
| ต้นทุนแรงงาน | 3 คนงาน/10 โรงเรือนหมู | 1 คนงาน/30 โรงเรือนหมู | ลดลง 66.7% |
| อัตราการสูญเสียอาหาร | 8%-10% | <1.5% | ลดลง 85% |
| อัตราส่วนอาหารต่อเนื้อ | 3.2:1 | 2.8:1 | ปรับปรุง 12.5% |
| อัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์ | ≥5 ครั้ง/เดือน | ≤2 ครั้ง/ปี | ลดลง 92% |
กรณีทั่วไป:
หลังจากแนะนำ KUS550 ฟาร์มหมูขนาดใหญ่ประหยัดค่าอาหารได้มากกว่า ¥400,000 ต่อปีใน 50 โรงเรือนหมู คำนวณโดยระยะเวลาการขุน 6 เดือนต่อหมู 1 ตัว ต้นทุนอาหารต่อหมูลดลง ¥28 สร้างผลกำไรต่อปี ¥2.8 ล้านสำหรับหมู 100,000 ตัว (หมูพร้อมจำหน่าย)
เซ็นเซอร์วัดระดับอัลตราโซนิก Kacise KUS550 แก้ไขปัญหาหลักของฟาร์มหมูแบบดั้งเดิม—การให้อาหารที่ไม่ถูกต้อง ต้นทุนสูง และประสิทธิภาพต่ำ—ผ่านข้อได้เปรียบสามประการของ การวัดแบบไม่สัมผัส การเชื่อมโยงอัจฉริยะ และการตัดสินใจที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล. การประยุกต์ใช้ในเชิงลึกในไซโลและถาดไม่เพียงแต่ช่วยให้ควบคุมอาหารได้อย่างแม่นยำตั้งแต่การจัดเก็บไปจนถึงการบริโภคเท่านั้น แต่ยังวางรากฐานข้อมูลสำหรับการรวมระบบควบคุมสิ่งแวดล้อมอัจฉริยะและการตรวจสอบสุขภาพผ่านความสามารถ IoT ซึ่งผลักดันให้อุตสาหกรรมมุ่งสู่การดำเนินงานแบบดิจิทัล ใช้แรงงานน้อย และมีประสิทธิภาพสูง
แนวโน้มในอนาคต: ด้วยการรวมอัลกอริทึม AI และเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ KUS550 สามารถวิเคราะห์วิดีโอการให้อาหารหมูเพิ่มเติมเพื่อให้ได้วงจรปิดของ “การคาดการณ์ปริมาณอาหารเข้า-การให้อาหารแบบไดนามิก” ทำให้มั่นใจได้ว่าอาหารทุกเม็ดจะส่งผลให้เกิดประโยชน์ในการเจริญเติบโตที่แม่นยำ
สำหรับโซลูชันทางเทคนิคโดยละเอียดหรือการทดลองใช้ฟาร์มของ KUS550 ติดต่อ: sales@kacise.com
หมายเหตุ: ข้อมูลในบทความนี้มาจากการทดสอบภาคสนามของลูกค้าจริง ผลลัพธ์เฉพาะอาจแตกต่างกันเล็กน้อยตามสภาพแวดล้อมของฟาร์ม
ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา
